随之现代粉体深加工工艺的发展，粉体混合越来越多的应用于新材料开发中，由于很多产品开发属于初次开发，行业应用经验不足，导致混合机选型不合理，混合生产线选型不经济、不环保等现象，本人经过对国内外不同行业的上1000套混合生产线分析总结，为各个行业的粉末颗粒混合技术作如下技术分析：
A按生产工艺分类：粉体混合首先需要合理的混合工艺，混合工艺分为3种：
第一种为普通的批次混合，生产量根据多批次累计叠加，本混合工艺适应于各种行业，批次生产能力可以选择几百公斤至几吨，小时生产可以根据配料混合包装等生产线自动化程度达到0~10批次，甚至有50~60批次，小时产量达到几十吨到一百多吨；
第二种为大批次合批混合，每批次混合几吨到几十吨甚至更大，每天或多天才混合生产一个批次，主要应用在原材料成品合批、食品调味或颜料调色等，生产能力总体不高，但批次要求比较严格的地方；
第三种为连续混合，多个原材料同时加入混合机，一边进料一边出料，生产能力一般在每小时几十吨到几百吨，一般应用于采矿、粘土等粗矿混合的行业。
B按批次混合分类：批次混合需要根据产品及更换产品的配方要求选择强制混合机或自流混合机：
强制混合机为容器固定，在容器内有各种不同的强制叶片搅拌而达到均匀混合，具有生产能力高，动力低等特点，一般有卧式螺带混合机、卧式犁刀混合机、双螺旋锥形混合机等；
自流混合机为物料装入不同形状的容器，通过转动容器，物料在容器内自由流动而达到均匀混合的效果，具有生产能力低，混合无死角等特点，一般有V型混合机、双锥混合机等。
尘鑫科技特有的强制+自流混合系统，引进德国先进技术，目前市场上独立一无二，可以来电咨询。
C混合机装备选型细节描述
混合机根据应用环境要求选择GMP全不锈钢标准混合机、与物料接触不锈钢混合机、普通碳钢混合机： GMP全不锈钢标准混合机一般应用于食品医药等行业；与物料接触不锈钢混合机一般应用于精细化工等行业；普通碳钢混合机一般应用于建材化肥等行业。
合理的选择混合机大小：每天生产能力在0~2吨内的，一般选择单机操作，人工上料、自动混合、人工包装，混合机选择批次生产300Kg、500Kg或1000Kg，每小时混合1~2批次；每天生产能力在2~10吨内的，一般选择人工上料、自动混合、半自动包装，混合机选择批次生产500Kg、1000Kg或2000Kg，每小时混合1~2批次；每天生产能力在10~20吨内的，一般选择自动配料、自动混合、自动包装，混合机选择批次生产1000Kg或2000Kg，每小时混合2~4批次；每天生产能力在20~50吨内的，一般选择人工自动配料、自动混合、自动包装，混合机选择批次生产2000Kg或3000Kg，每小时混合3~5批次；在建材等比较粗矿的行业生产能力明显提高，但选择方向一般都类同。
混合生产过程辅助功能选择：混合过程喷液；混合过程加热冷却保温；混合过程抽真空等多项功能选择。
混合机设备技术性能选择：功率的选择、结构强度的选择、进料口、出料口、清洗口、在线取口、主轴密封的选择，根据不同物料性能要求可以作相应调整选择。
为了让你更多的了解混合机，请咨询尘鑫专业技术工程师帮助一一解决！
编写：张华桥 卧式螺带混合机 卧式犁刀混合机 配料混合包装成套粉末生产设备
